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沖擊式破碎機(jī)又稱制砂機(jī)，是我公司引進(jìn)美國巴馬克公司的“石打石”破碎機(jī)原理及技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況，研制開發(fā)出具有較高水平的效率高碎石設(shè)備。該設(shè)備是具有高水平的新一代節(jié)能、效率高破碎機(jī)，其性能在各種礦石細(xì)碎設(shè)備中起著作用。廣泛應(yīng)用于各種金屬和非金屬礦、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料，機(jī)制砂、冶金等行業(yè)。適用中細(xì)碎不同硬度的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、金剛砂、鋁礬土、石英砂、棕剛玉、珍珠巖、玄武巖等高硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，是國內(nèi)外建筑、礦山、冶金行業(yè)以及高速公路、鐵路、橋梁、水電、礦物粉磨領(lǐng)域及機(jī)制砂行業(yè)的核心設(shè)備。

制砂機(jī)工作原理：

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

物料落入進(jìn)料斗，經(jīng)中心進(jìn)料孔進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子后被充分加速并經(jīng)發(fā)射口拋出，首先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，然后一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的渦狀料襯上（或反擊塊上），先被反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，最后經(jīng)由下部排料口排出。新型的制砂機(jī)采用菱形組合式?jīng)_擊塊（拋料頭）代替原本的整體形錘頭和方形組合式?jīng)_擊塊。沖擊塊合金“硬而不脆，韌而堅(jiān)”，并且耐高溫性能良好。該沖擊塊直接采用進(jìn)口高質(zhì)合金鍛造，耐磨強(qiáng)度和韌性，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。

性能特點(diǎn)：

1、最大限度的利用現(xiàn)有電力，高效低耗，無須擔(dān)心電機(jī)過載。

2、核心部件采用國外進(jìn)口高度耐磨耐高溫材料。

3、組合式刀頭設(shè)計(jì)，提高材料利用率，使用壽命提高40%，成本降低40%。

4、獨(dú)特的腔型結(jié)構(gòu)，獨(dú)特的破碎原理。

5、比傳統(tǒng)沖擊破碎提高30%-60%，實(shí)際一次成砂率可達(dá)50%-85%。

6、成品砂呈多棱角鉆石顆粒狀，砂形源亮。

主要技術(shù)參數(shù)：